宜伯混凝土有限公司，宜柏混凝土公司電話

摘要：

大家好，今天本篇文章就來給大家分享宜伯混凝土有限公司，以及宜柏混凝土公司電話對應(yīng)的知識和見解，內(nèi)容偏長，大家要耐心看完哦，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔?；炷谅访嫘扪a(bǔ)材料裂縫修補(bǔ)①HK...

大家好，今天本篇文章就來給大家分享宜伯混凝土有限公司，以及宜柏混凝土公司電話對應(yīng)的知識和見解，內(nèi)容偏長，大家要耐心看完哦，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

混凝土路面修補(bǔ)材料

裂縫修補(bǔ)

① HK-KG-10快固化、低粘度化學(xué)灌漿材料。② HK-EM彈性聚氨酯灌漿材料。

破碎板塊修補(bǔ)

① HK-UW-3樹脂混凝土。② HK-KB-1混凝土快速修補(bǔ)劑。

伸縮縫處理

① HK-8503聚氨酯密封膏（澆注型）。

擴(kuò)展資料

問題及原因

斷板

斷板問題是由于縱向、橫向、斜向裂縫導(dǎo)致的路面板出現(xiàn)斷裂的情況。造成此種情況的原因有：原料不符合標(biāo)準(zhǔn)，有的含砂、泥等雜質(zhì)較多，水泥的安全性不好等原料本身的質(zhì)量問題；標(biāo)高失控導(dǎo)致的路面厚度不一，水分下滲時被基層吸收。

施工時施工工藝使用不當(dāng)，原料拌和時間攪拌不夠或者攪拌過分，填縫不及時，沒有做好養(yǎng)護(hù)就過早開放交通等；設(shè)計不當(dāng)使路面過薄，尺寸不當(dāng)，排水設(shè)計不當(dāng)?shù)?；在投入使用時，噸位較大的車輛通過較多，使路面損壞。初期裂縫未能及時處理導(dǎo)致更為嚴(yán)重的開裂。

排水不足，導(dǎo)致積水使路基浸泡導(dǎo)致失去穩(wěn)定性和強(qiáng)度造成路面不規(guī)則斷裂；基層施工質(zhì)量不好，強(qiáng)度較低不均勻使填縫的封料失效；路基的不同填料，新老路基交接處出現(xiàn)的路基不均勻沉降等造成的路面斷板問題。

表面損壞

表面裂痕一般是淺而細(xì)的網(wǎng)狀或者紋狀的裂紋，一般是混凝土的水灰比較大，施工時路面板的表面過度抹面，養(yǎng)護(hù)不及時，在配制時使用了質(zhì)量較低的原料，使用了含鹽量較高的水等原因；混凝土表面結(jié)合料的缺失導(dǎo)致路面出現(xiàn)凹凸不平過于粗糙等現(xiàn)象，這是在混凝土凝固初期遇雨所致 。

表面保護(hù)層脫落使得骨料出現(xiàn)裸露的現(xiàn)象，這是混凝土表面灰漿不足導(dǎo)致的路面表層強(qiáng)度不夠；由于過多的車輛行駛使得路面過于光滑，摩擦系數(shù)減小，防滑能力大大削弱影響行車安全，這是由于水泥等原材料的耐磨性較差導(dǎo)致的。

集料含泥量較大，并且有雜質(zhì)的情況下會使路面出現(xiàn)孔洞等現(xiàn)象。

接縫問題

出現(xiàn)接縫損壞的主要原因還是接縫處的填料質(zhì)量不過關(guān)，在外界環(huán)境的長期作用下導(dǎo)致材料的老化，或者由于板面受熱膨脹將填料擠出不能正常復(fù)原，或者是接縫處根本無填料，泥沙等雜物較多使得接縫處損壞；接縫碎裂、填料損壞、泥沙等雜物侵入使路面板膨脹受阻或者雨水侵入導(dǎo)致。

路面板受過往車輛積壓變形導(dǎo)致雨水滲入形成唧泥現(xiàn)象還有脹縫不貫通現(xiàn)象等。

參考資料：百度百科-混凝土路面

橋梁的基本組成中五個小構(gòu)件和五個大構(gòu)件各是什么？

五大部件包括橋跨結(jié)構(gòu)(或稱橋孔結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu))、橋梁支座系統(tǒng)、橋墩、橋臺、承臺和挖井或樁基。五小部件包括橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫和燈光照明。大型橋梁附屬結(jié)構(gòu)還有橋頭堡，引橋等設(shè)置。

上部結(jié)構(gòu)又稱橋跨結(jié)構(gòu)，是跨越障礙的主要結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋臺、橋墩和基礎(chǔ)；支座為橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處所設(shè)置的傳力裝置；附屬構(gòu)造物則包括橋頭搭板、錐形護(hù)坡、護(hù)岸、導(dǎo)流工程等。

擴(kuò)展資料

1）橋面鋪裝（或稱行車道鋪裝）：鋪裝的平整性、耐磨性、不翹曲、不滲水是保證行車舒適的關(guān)鍵。特別是在鋼箱梁上鋪設(shè)瀝青路面時，其技術(shù)要求甚嚴(yán)。

2）排水防水系統(tǒng)：應(yīng)能迅速排除橋面積水，并使?jié)B水的可能性降至最小限度。城市橋梁排水系統(tǒng)應(yīng)保證橋下無滴水和結(jié)構(gòu)上無漏水現(xiàn)象。

3）欄桿（或防撞欄桿）：既是保證安全的構(gòu)造措施，又是有利于觀賞的最佳裝飾件。

4）伸縮縫：橋跨上部結(jié)構(gòu)之間或橋跨上部結(jié)構(gòu)與橋臺端墻之間所設(shè)的縫隙，以保證結(jié)構(gòu)在各種因素作用下的變位。為使行車順適、不顛簸，橋面上要設(shè)置伸縮縫構(gòu)造。

5）燈光照明：現(xiàn)代城市中，大跨橋梁通常是一個城市的標(biāo)志性建筑，大多裝置了燈光照明系統(tǒng)，構(gòu)成了城市夜景的重要組成部分。

參考資料來源：百度百科-橋梁

干掛膠可以粘壁燈嗎？

干掛膠是可以的，但是一般情況下黏性特別低，所以最好是可以用膠粘劑，步驟如下：

1.刷涂法

用毛刷把膠粘劑涂刷在粘接面上，這是最簡單易行也是最常用的方法。此法適用于單件或小批量生產(chǎn)和施工。

2.噴涂法

對于低粘度的膠粘劑，可以采用普通油漆噴槍進(jìn)行噴涂。對于那些活性期短、清洗困難的高粘度膠粘劑，可以采用增強(qiáng)塑料工業(yè)中從伯特制噴槍。噴涂法的優(yōu)點(diǎn)是涂膠均勻，工效高;缺點(diǎn)是膠液損失大(約20~40%)，溶劑散失在空氣中污染環(huán)境。

3.自流法

采用淋雨式自動裝置。此法非常適用于扁平的板狀零件，工效甚高，適用于大批量生產(chǎn)。為使膠液不至于堵塞噴嘴，所用膠液必須有適當(dāng)?shù)恼扯群土鲃有浴?/p>

4.滾涂法

將膠輥的下半部浸入膠液中，上半部露在外面直接或通過印膠輥間接與工作面接觸，通過工件等帶動膠輥轉(zhuǎn)動把膠液涂在粘接面上。欲達(dá)到不同的涂膠效果，膠輥麥面可以開出不同的溝槽和花紋，也可以用改變膠輥壓力或用刮板控制涂膠量。膠輥可以用橡膠、木材、毛氈或金屬制造。

5.刮涂法

對于高粘度的肢體狀和膏狀膠粘劑和對于象地板類的粘接件等，可利用利膠板進(jìn)行涂膠。到膠板可用1~1.5mm厚彈性鋼板、硬聚氯乙烯板等材料制作。

6.其它涂膠法

如浸漬涂膠法、注膠法等。

為什么水工鋼筋混凝土沒有大體積

大體積混凝土

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葉難飛

自由翱翔應(yīng)以堅持為動力，持之以恒！

【摘 要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展以及地上空間的日益減少，人們將目光轉(zhuǎn)向地下空間，地下發(fā)展成為趨勢，地下大體積混凝土隨之不斷涌現(xiàn)。論文以泉州某商業(yè)建筑工程為研究對象，概括了地下室大體積混凝土的大意,列舉出了大體積混凝土的幾項(xiàng)特征,從材料選擇、材料配制要求、澆筑與搗固、養(yǎng)護(hù)、防裂技術(shù)措施等方面進(jìn)行建筑工程大體積混凝土施工要點(diǎn)的探討，為今后的建筑工程大體積混凝土施工提供參考案例。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；施工；建筑工程

一般認(rèn)為，在建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)澆厚度超過1米，基礎(chǔ)邊長超過20米，通常要采取相應(yīng)的解決措施，解決好水泥水化熱釋放而導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫度差異較大的問題，處理好變形變化所出現(xiàn)的應(yīng)力，控制裂縫的延伸，而這樣類型的混凝土可稱為大體積混凝土。其具有是動態(tài)強(qiáng)度大、體積大、水泥水化熱釋放較為集中以及內(nèi)部的溫度變化大的特征，容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)外較大的溫度差異，容易出現(xiàn)溫度裂縫，影響到工程質(zhì)量。因此，在大體積混凝土的施工過程中，要注重對混凝土因水泥水化熱引起的溫度差異而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫現(xiàn)象的防止。

一、建筑大體積混凝土的概述

目前，我國對大體積混凝土?xí)呵疫€沒有一個確切的定義,而國外所給出的定義也大同小異。日本建筑學(xué)會規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小的厚度超過80厘米,水化熱所導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之間的差異,估計將會超過25℃的混凝土,則稱為大體積混凝土。

美國混凝土學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于所有現(xiàn)場澆筑的大體積混凝土,務(wù)必要采取措施解決水化熱隨時引發(fā)的體積變形的問題,以最大限度來降低混泥土的開裂率。

國內(nèi)有些規(guī)范則認(rèn)為,若厚度超過1米,基礎(chǔ)邊長超過20米,體積超過400立方米時則稱為大體積混凝土。通常認(rèn)為基礎(chǔ)尺寸過大時，務(wù)必要采取相應(yīng)的措施,妥當(dāng)處理好出現(xiàn)的溫差問題,妥善解決好變形所產(chǎn)生的應(yīng)力,盡量控制裂縫延伸到最小的程度,這種混凝土才能稱為大體積混凝土。

隨著建筑業(yè)不斷地在發(fā)展，國內(nèi)興建了一批又一批的帶有地下空間的建筑物。則在建筑工程中的大體積混凝土一系列技術(shù)問題有待我們?nèi)ジ纳啤?/p>

1、商業(yè)建筑工程大體積混凝土

最早的大體積混凝土施工技術(shù)是出自于水工大壩混凝土的施工技術(shù)。但是，大體積混凝土在建筑工程施工中與水工施工中，兩者之間又存在著很大的區(qū)別：如水工大壩所用的混凝土強(qiáng)度一般都比較低，而建筑工程中所用的混凝土強(qiáng)度設(shè)計較高，單方水泥用量大；水工大壩所用的混凝土通常不配筋或者配筋率相當(dāng)?shù)停ㄖこ讨兴玫幕炷僚浣盥氏鄬碚f就比較高；建筑工程大體積混凝土由工程規(guī)模大小，結(jié)構(gòu)形式、混凝土特點(diǎn)荷載情況相比于水工混凝土一般塊體較薄、體積較小等。建筑工程產(chǎn)生大體積混凝土部位多為基礎(chǔ)與地下室。

2、建筑工程大體積混凝土施工的關(guān)鍵技術(shù)

關(guān)于建筑工程中大體積混凝土的施工問題，預(yù)防大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生或控制好裂縫在某個范圍內(nèi)。

施工中的相應(yīng)技術(shù)措施有：

A.原材料的選配及配合比參數(shù)；

B.完善散熱和約束的條件；

C.改善大體積混凝土的現(xiàn)場澆筑辦法；

D.溫度監(jiān)控和測試，包括內(nèi)外溫差、降溫速率、澆筑溫度、最高溫度、溫度降低。

二、建筑工程大體積混凝土的特點(diǎn)

（1）建筑工程大體積混凝土發(fā)生硬化時,水泥在發(fā)生水化反應(yīng)過程中釋放出來的水化熱所產(chǎn)生的混凝土收縮和溫度差異的作用,將會引起較大的收縮應(yīng)力以及溫度應(yīng)力,則會導(dǎo)致建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫,這些裂縫通常給工程造成不同層面的危害。因而,控制裂縫的展開和溫度應(yīng)力,也是建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。

（2）因?yàn)樵诮ㄖこ讨校篌w積混凝土的使用過程比較繁雜,施工情況各有不同,加上混凝土原材料的性質(zhì)存在較大的差異,所以，控制溫度變形使之不出現(xiàn)裂縫不單只是結(jié)構(gòu)理論得問題,而是涉及到各種方面，例如：結(jié)構(gòu)計算、材料組成、構(gòu)造設(shè)計和施工工藝以及物理力學(xué)性能等多方面科學(xué)的綜合性問題。

（3）對建筑工程大體積混凝土進(jìn)行施工時,從選料、配合比、施工方法、施工時間、測溫以及養(yǎng)護(hù)等等,必須要采取相應(yīng)的及時措施,有效地解決大體積混凝土出現(xiàn)裂縫這一問題。因此，在施工組織中,前期工作須把安全可靠的施工方案編制出來,制定出科學(xué)合理的技術(shù)措施,才能預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生,保證工程的質(zhì)量。

三、材料選擇

（1）水泥選擇

通常普通硅酸鹽與普通水泥的水化熱偏高，一旦使用到大體積混凝土中，大部分的水泥水化熱就比較難散發(fā)，倘若混凝土的內(nèi)部溫度偏高，將會與混凝土的表面產(chǎn)生過大的溫度差，使壓應(yīng)力產(chǎn)生在混凝土內(nèi)部，拉應(yīng)力產(chǎn)生在表面。溫度裂縫的產(chǎn)生指的就是當(dāng)表面拉應(yīng)力大于早期混凝土抗拉強(qiáng)度，因而要使用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7天水化熱不宜大于270KJ/kg。

（2）粗骨料選擇

采用碎石，粒徑為5-25毫米，含泥量不超過1%。采用粒徑較大、選取較好的石子配制的混凝土，具有較好的和易性，以及較高的抗壓強(qiáng)度，同時能降低用水量以及水泥用量，從而減少水泥水化熱的現(xiàn)象，使之降低混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料選擇

優(yōu)先選用淡水河砂，一般情況下選砂標(biāo)準(zhǔn)為：平均粒徑超過0.5毫米。采用的平均粒徑稍大的中、粗砂配置的混凝土比選用細(xì)砂配置的混凝土能降低用水量約為10%，同時也相應(yīng)降低了水泥的用量，讓水泥水化熱得到減少，減低混凝土溫升，則就能減少混凝土的收縮。

（4）粉煤灰選

混凝土采用澆筑方式，為了便于泵送，為改善混凝土的和易性，加入適量的粉煤灰,由于它的粒呈球狀,具有“滾球效應(yīng)”，即能起潤滑作用，還可改善砼的粘塑性和和易性及降低水化熱。

（5）外加劑選

外加劑在混凝土拌合前或拌合時摻入，摻量一般部大于水泥質(zhì)量的5%，適當(dāng)?shù)耐饧觿?，可減少水泥用量，降低水灰比，并能按要求改善混凝土性能的物質(zhì)。有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)。

四、大體積混凝土的配制原則

為謀求質(zhì)量高的混凝土；混凝土的配制必須嚴(yán)格按照GB50496-2009第四節(jié)有關(guān)大體積混凝土施工規(guī)范的要求，其中主要由如下幾點(diǎn)：

（1）粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂；

（2）水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；

（3）粉煤灰其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的有關(guān)規(guī)定

（4）外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

五、案例工程的施工

某商業(yè)建筑工程位于泉州地區(qū)。地上4層，地下一層，總建筑面積：30950 M2，建筑高度為22.3m。地下室面積6000㎡，筏型基礎(chǔ)，底板厚度1000mm。平面形狀類似于矩形，長為100米、寬為60米，地下室設(shè)計貳條寬800毫米的后澆帶?；A(chǔ)地下室的混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B性等級P8,基礎(chǔ)底板的混凝土工程量約為7200立方米?；A(chǔ)混凝土存在工程量較大、 連續(xù)性整體性要求高、基坑較深，結(jié)合該工程特點(diǎn)（地下室有兩條后澆帶分三塊施工塊）采用大節(jié)伯流水作業(yè)。

（1）混凝土的拌制及輸送

現(xiàn)場采用商品混凝土，地泵泵送。

（2）、地下室底板砼澆筑

本次底板砼總量約7200m3左右，劃分為三個施工段。其施工方法和澆搗順序是依次A、B、C三區(qū)推進(jìn)進(jìn)行施工。

1）、A區(qū)澆搗

⑴Ⅰ區(qū)砼總量約2400m3，板厚度分別為1000厚，采用斜面分層法澆搗。

⑵根據(jù)本區(qū)域的場地等實(shí)際情況和作業(yè)條件，提請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計部門應(yīng)加入適當(dāng)?shù)木從郎p水劑或其他緩凝材料，緩凝時間應(yīng)控制在6-8個小時左右，以保證各小區(qū)域砼的澆筑時間，避免出現(xiàn)施工縫現(xiàn)象。

⑶澆筑時間：兩臺地泵泵送，每臺每小時出料砼為30×2=60m3/h，運(yùn)輸時間10分鐘＝0.17小時，每小時的澆筑用量為：

∑T=V/Q=2400/2/〖60*(1-0.17) 〗=24小時

⑷砼澆筑順序及方法：

①按2組進(jìn)行搗固，采用依次輪流推進(jìn)的澆筑方法。由短邊向長邊方向推進(jìn)澆筑，臨時間接處(施工縫)留置在跨中1/3范圍內(nèi)，以確保臨時施工縫的澆筑在砼初凝前完成。

②每小組施工帶寬度計算設(shè)30m×8m，厚度平均按1.2m計算，即30×8×1.2=288m3，每澆筑帶的澆筑時間為288／〖60 *(1-0.17) 〗=5.8小時，緩凝時間控制在6-8小時，符合要求?？紤]澆砼時不利因素的影響，故每個澆筑帶控制在8m左右。

③振搗要求

混凝土宜分層澆筑，分層振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混泥土不再往上冒氣泡，表面呈浮漿和不再沉落時為止，當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

(3）、B區(qū)、C區(qū)澆搗同A區(qū)

⑷泌水處理：地下室底板在澆搗過程中會出現(xiàn)泌水，采用小型吸水機(jī)把泌出的水排入模板外的排水溝或集水坑內(nèi)，用污水泵抽至地上排水系統(tǒng)溝內(nèi)。

⑸混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)

及時地掌握準(zhǔn)確的混凝土內(nèi)部溫度變化,有利于大體積混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫等破壞現(xiàn)象減少。在施工及養(yǎng)護(hù)中，必須使溫差控制在25℃以內(nèi)，因此，相關(guān)工作人員則需要通過測溫和保溫覆蓋等對大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、大體積混凝土的振搗

大體積混泥土應(yīng)采取振搗棒振搗，在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混泥土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。

七、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不少于14天，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

八、大體積混凝土的防裂技術(shù)措施

宜采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑早期塑性和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度—收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計、設(shè)計構(gòu)造要求、混凝土強(qiáng)度等級選擇、混凝土后期強(qiáng)度利用、混凝土材料選擇、配合比的設(shè)計、設(shè)備、運(yùn)輸、施工、混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)以及混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內(nèi)溫度應(yīng)力的檢測和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施。

1、大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度，溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。

2、大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量，降低混凝土絕熱溫升值的要求。

3、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。

4、混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。

5、大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。

6、大體積混凝土配制可摻入混凝、堿水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB 8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

7、及時覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測溫管理。

8、大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。

九、結(jié)語

合理的選用材料，嚴(yán)格把控材料質(zhì)量關(guān)；優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格按配合比投料；科學(xué)管理，有組織施工；不斷提高工程施工質(zhì)量水平。

混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷怎么處理

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理： (1)露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。修整時，對表面露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)蜂窩蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對于較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 (3)孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴(yán)重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案后方可處理，一般修補(bǔ)方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，細(xì)石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。 (4)裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴(kuò)大。裂縫的修補(bǔ)方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，在表面封閉與注漿同時使用；嚴(yán)重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。以上答案來源于問問我

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