導電涂料電阻達到多少算是合格，導電涂料電阻達到多少算是合格的
摘要：很多朋友對于導電涂料電阻達到多少算是合格和導電涂料電阻達到多少算是合格的不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！涂料電阻率（國家標準）GB13348-92《液體石油...
很多朋友對于導電涂料電阻達到多少算是合格和導電涂料電阻達到多少算是合格的不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
涂料電阻率（國家標準）
GB13348-92《液體石油產品靜電安全規(guī)程》
國家標準第1號修改單
本修改單經國家標準化管理委員會于2008年2月19日批準，自2008年5月1日起實施。
將第5章中第5.1.2條“貯罐內壁應使用防靜電防腐涂料，涂料體電阻率應低于108Ω?m（面電阻率應低于109Ω）。”修改為：“儲罐內壁可使用防腐涂料，防腐涂料面電阻率宜在108～1011Ω范圍之間?！?/p>
適用于粉末涂料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末涂料的重要組成部分，賦予涂層絢麗多彩的色澤、改進涂料的機械化學性能、或降低涂料的成本等。
著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。
配制高質量的粉末涂料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，并非什么顏料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩(wěn)定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗?jié)B色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂層的硬度等機械性能，并能降低成本，是調整粉末涂料成本的有效途徑。
粉末涂料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據(jù)生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉淀型和重晶石型。前者為化學反應制成，后者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末涂料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響涂膜的表面裝飾性（涂層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過于粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要松散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數(shù)來表征任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區(qū)別各個顏色的基本特性，決定于光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現(xiàn)了顏色在“質”方面的特性。
飽和度為顏色在“質”的基礎上所表現(xiàn)出的彩色純度，又稱為“彩度”。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬于哪一類，以哪種顏色為主色，并要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。
4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由于生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用于粉末涂料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數(shù)據(jù)可參考表2。
② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末涂料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數(shù)（見表3和表4）。
③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸堿性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。
各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用于粉末涂料的鉻系顏料推薦采用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。
④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸堿性差，戶外粉一般不采用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦采用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。
⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐堿，耐熱性差，一般用于戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。
4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末涂料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。
要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用于汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。
③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯(lián)苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數(shù)有機黃的耐候性差，不宜用于戶外耐久性的涂料（參見表10）。
如沒有特殊要求，這些顏料都可選用?？迫R恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。
有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現(xiàn)分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。
④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配制粉末涂料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用于戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優(yōu)良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末涂料行業(yè)廣泛采用的紅色顏料。
⑤ 有機橙
品種較少，粉末涂料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯并咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優(yōu)越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。
⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優(yōu)良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優(yōu)良，在粉末中應用較普遍。
4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末涂料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋涂層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現(xiàn)金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末涂料中，鋁粉必須采用后混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末涂料不宜用于室外涂裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發(fā)生氧化等化學物理變化，表現(xiàn)為金屬感減弱，涂膜發(fā)灰發(fā)暗，出現(xiàn)灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末涂料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩(wěn)定性都無法與國外老牌企業(yè)相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。
4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據(jù)不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露于空氣中易氧化，不宜用于戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發(fā)黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。
4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現(xiàn)色相和光澤，再現(xiàn)自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優(yōu)雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應后混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴涂困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴涂效率和質量。
4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。
4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為堿土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發(fā)光材料，耐光性優(yōu)異。在粉末涂料中添加量較大（＞10%），采用后混工藝。發(fā)光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。
4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現(xiàn)已開發(fā)出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率100Ω?m。配制粉末涂料時采用夜光顏料可以降低涂層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止涂層表面積灰塵和聚積電荷，適于電子產品裝配臺和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴涂時的帶電性將變差。
4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫800℃，具有優(yōu)異的耐候性。
4.4.4 熒光顏料
用于制作熒光粉末涂料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用于粉末涂料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。
4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由于使用量大而常歸入體質顏料中。用于粉末涂為可有效地散射可見光而賦予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩(wěn)定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態(tài)，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉淀或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著于鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮(zhèn)江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯(lián)的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末涂料成本，在適當?shù)膱龊?，也可選用A型（銳鈦態(tài)型）鈦白粉，但由此制成的粉末涂為不耐高溫和光照，光澤也不穩(wěn)定，必須充分考慮。
4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末涂料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。
2. 美聯(lián) RCL-575技術資料
RCL-575采用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。
3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌后能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除涂膜中出現(xiàn)的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。
3.2 耐候性 （Weatherability）
涂膜暴露于自然環(huán)境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止涂層降解。鈦白粉本身會發(fā)生光化學反應，暴露于陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致涂層機械強度的減弱或喪失，涂層粉化（chalk）。粉化涂層包含了松散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。
3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現(xiàn)象（粉末涂料固化過程中偶而會出現(xiàn)的針孔現(xiàn)象）通常緣于小分子物質的揮發(fā)。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通?？稍黾訐]發(fā)物被吸收的數(shù)量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現(xiàn)裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現(xiàn)。
3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優(yōu)良的絕緣體，具有高電阻系數(shù)和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。
3.5 結晶形態(tài)與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態(tài)--R型和A型。A型不宜用于戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，并形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。
附錄二 鋁粉及珠光顏料
注：1. 沉淀硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數(shù)1.67，耐酸堿，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數(shù)1.48,耐堿，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純堿和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸堿，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。
對地絕緣電阻值多少為正常?
對地絕緣電阻值是0.5兆歐為正常。
家用電路中的絕緣電阻大于等于0.5兆歐是合格的，絕緣電阻也就是采用了不導電的物質，將帶電的物體包括導線和設備等或者是不同電壓的帶電體之間包裹封閉隔絕起來，從此保證供電線路或者是電器設備的正常運行，防止漏電危害的發(fā)生。另外，家用電器和導線的絕緣電阻要求不小于0.5兆歐。
絕緣電阻試驗的測試注意事項
1、歷次試驗應選用相同電壓、相同型號的絕緣電阻表。
2、中試控股測量時宜使用高壓屏蔽線且屏蔽層接地。若無高壓屏蔽線，測試線不要與地線纏繞，應盡量懸空。測試線不能用雙股絕緣線和絞線，應用單股線分開單獨連接，以免因絞線絕緣不良而引起誤差。
3、試驗人員之間應分工明確，測量時應配合默契，測量過程中要大聲讀數(shù)。
4、測量時應在天氣良好的情況下進行，且空氣相對濕度不高于80％。若遇天氣潮濕、管表面臟污，則需要進行“屏蔽”測量。
以上內容參考??百度百科-絕緣電阻
絕緣電阻的合格標準是什么？
絕緣電阻的合格標準是什么？
絕緣電阻:指絕緣在規(guī)定條件下的DC電阻。當DC電壓加在電介質上，經過一定時間后，流過電介質的漏電流所對應的電阻稱為絕緣電阻。
合格絕緣電阻標準
絕緣電阻是電氣設備和線路最基本的絕緣指標。低壓電氣裝置交接試驗時，電動機、配電設備和配電線路的絕緣電阻在常溫下不應低于0.5 mω(運行中的設備和線路，絕緣電阻不應低于1 mω/kV)。一般低壓電器及其連接電纜和二次回路的絕緣電阻不應小于1MΩ;在潮濕環(huán)境中不應低于0.5mω；二次回路母線的絕緣電阻不應小于10MΩ。手持電動工具的絕緣電阻不應低于2Mω。一般高壓設備的絕緣電阻不低于1000MΩ，電壓等級越高，絕緣電阻越大。
你好!我想向你請教一下筆記本的導電漆有標準嗎?在多少歐以下?國家或行業(yè)有標準嗎？
TF-801A銀銅導電漆直接噴涂在筆記本殼體內部，漆膜干燥后能起到很好的屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。電阻可以達到0.5`3歐以，內因其優(yōu)良的導電性能和純銀導電漆相差無幾，性價比又極高，現(xiàn)在被廣泛應用于GPS、DVD、DVB、醫(yī)療器械等各類電子產品外殼內部。有很好的屏蔽效果，完全可以達到國際EMC標準，更不用說國家標準了。
環(huán)氧導靜電漆導電率電阻率能達到多少
環(huán)氧導靜電漆導電率電阻率能達到多少
隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，石油貯罐安全問題日益受到人們的重視。成品油在輸送過程中容易產生靜電荷，這些靜電荷如果得不到及時有效地釋放，將會在油品表面聚積，產生電火花，造成爆炸事故。研究油罐內壁環(huán)氧導靜電涂料，對保證石油貯罐的安全使用、排除靜電荷的積累有著重要意義。
新型環(huán)氧導靜電面漆從根本上解決了易燃易爆品運輸過程中易產生靜電或火花的問題，保證化工產品運送途中的安全問題且達到了金屬防腐的目的。
組 成 ：由環(huán)氧樹脂、納米導電微粒、耐腐蝕顏填料、助劑及固化劑組成的雙組份涂料。主要特性良好的耐油性，耐溶劑性，耐化學品腐蝕性；附著力好，物理性能優(yōu)良；導電性符合gb6950-2001標準，長期使用導電性無變化，對油品無污染。
用 途：用于石化、油田，儲運行業(yè)鋼制液體燃料、氣體貯罐，管道內部導靜電的防腐保護以及其他需要抗靜電和消散靜電的部件的保護涂裝。
油漆原料電阻值多少合適
油漆電阻率，也就是油漆的導電值，通常在20-30MΩ的范圍內，高了或低了都不行的。
在現(xiàn)代的表面涂裝工藝中，靜電噴涂以其涂料利用率高，表面質量好，涂裝效率高，噴涂作業(yè)環(huán)境整潔等多個優(yōu)點，被越來越多的制造企業(yè)廣泛地采用。但是在靜電涂裝制程中，待噴產品的材質不同，結構和形狀的差異，不同涂料的特性，噴涂設備的質量和配置以及合理的控制參數(shù)等多重因素都需要充分地考慮，以避免其導致最終產品的噴涂質量不能滿足預期要求。而作為噴涂工藝基礎參數(shù)的溶劑型涂料電阻值，在噴涂項目的實施之前，是一個重點確認的項目。合理地調整噴涂作業(yè)的溶劑型涂料電阻值，能夠極大地提升涂料上漆率，降低企業(yè)的運行成本以及提高生產品質。
OK，本文到此結束，希望對大家有所幫助。
