6061鋁焊條多少錢一米,6061鋁合金用什么焊條
摘要:今天給各位分享6061鋁焊條多少錢一米的知識,其中也會對6061鋁合金用什么焊條進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!鋁合金用什么方式焊接?6061鋁合金的焊接方法...
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鋁合金用什么方式焊接?
6061鋁合金的焊接方法有交流氬弧焊和低溫鋁焊條氣焊焊接當(dāng)6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時候,采用交流氬弧焊機焊接,焊絲選用er5183焊絲焊接即可當(dāng)6061鋁合金用低溫鋁焊條氣焊的時候,采用低溫火焰加熱,用液化氣作為熱源加熱,焊絲選用低溫we53的焊絲焊接即可
平果鋁材多少錢一平方
鋁單板,米白色 ,參考鋁板價格在325元/平方米,具體要考慮到你的尺寸大小、材質(zhì)要求、板型等情況,一般是見圖紙報價的。
1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理:
以鋁板為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時,在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無 水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。
2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇:
陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。
3、陽極氧化鋁板氧化的種類:
陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁 合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍。
4、陽極氧化鋁板氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì):
陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一 個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.05μm,為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,此外還含有電解液的陽離子。 當(dāng)電解液為硫酸時,膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,它們都與陽極氧化條 件密切相關(guān)。
經(jīng)營范圍:鋁板,鋁卷板,花紋鋁板,5052鋁板,6061鋁板,反光鋁板,合金鋁板 491模具鋁板,非標(biāo)鋁板等各種牌號和規(guī)格的鋁板
我公司鋁材主要產(chǎn)品詳細(xì)向您推薦:
一、鋁板:厚度0.3mm---180mm寬度900mm----2000mm
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五、管材:1060、2a12、3a21、5a02、6061、6063、3003、5052、7075、2011、2024、1050、6068擠壓無縫圓管(鋁扁管、鋁方管、鋁合金方管、橢圓管、口琴管)外徑范圍:φ20mm~φ300mm壁厚范圍:3mm~40mm 2、拉制管外徑范圍:φ4mm~φ28
1、鋁板、鋁帶、鋁箔(厚度0.05—200mm,寬度 9—2100mm, 長度 可按用戶要求剪切)
a 防腐、保溫專用板
b 花紋鋁板(大五條型、小五條型、指針型、橘皮紋、菱型及定制)
c 瓦楞鋁板(各種壓型)
d 裝飾幕墻用板,彩涂鋁板(各種色彩,板筋加工)
e 各種超寬、超硬合金鋁板,模具用板,標(biāo)牌、電器用板
f 電解擴建專用鋁軟帶、鋁焊板、鋁罩面板
g 電纜箔、空調(diào)箔、及其它用途鋁帶箔
2、鋁管件 (鋁彎頭、鋁三通、鋁四通、鋁變徑、鋁法蘭、鋁翻邊、鋁焊環(huán)及非標(biāo)管件)
3、鋁管 (外徑φ4—φ400mm, 壁厚0.25—40 mm.,交貨長度可按用戶要求)
a 無縫鋁管 (擠壓、拉制鋁管)
b 鋁扁管、鋁方管、鋁合金方管、鋁合金矩形管、橢圓管、口琴管
c 鋁盤管
4、鋁棒材 (φ5—φ400mm)
二、產(chǎn)品牌號及狀態(tài)
1050 1060 1070 1145 1200 1100 8011 2A11 2A12 3003 3004 3105 491 5A02 5052 5083 6005 6A02 6061 6063 6082 7A04 7A09 7075 101 102 104 106 107 109 110 ADC12等
H112 H14 H16 H18 H24 H26 H32 O F R T4 T5 T6 T9 T651 T851
鋁能焊接起來嗎?
鋁可以用作焊接金屬殼采用如下焊接方式和焊接材料焊接:
手工電弧焊,就是通俗說的手把電焊,這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不臺好焊接的角度或者焊接材質(zhì)不好的時候用的焊接方式,需要用直流反接的方式焊接,焊條可以采用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
低溫火焰釬焊焊接,這個時候是需要用火焰焊接加熱的方式焊接的,常采用低溫的焊絲比如WEWELDING53的焊絲或者威歐丁303的焊絲,還有179度的威歐丁51焊絲,這個就取決于焊接什么樣的鋁件產(chǎn)品,一般是比較適合薄件產(chǎn)品焊接。
擴展資料:
鋁合金強度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設(shè)備。
攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用,此方法的最大特點就是焊接溫度低于材料熔點,可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力最好控制在9~9.5MPa。
壓力過小達(dá)不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。
參考資料來源:百度百科——鋁合金焊接
冰箱不至冷了。修理家電的說是漏氟利昂了。這種情況修理要多少錢。大約多少。
這個不一定,要看泄漏點在哪兒,如果外漏,100以內(nèi)搞定,要是內(nèi)漏就不好說了,最高的需要三至五百塊不等,那是蒸發(fā)器全部換銅管的價格。
焊接6061鋁合金的焊接方法?
當(dāng)6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時候,采用交流氬弧焊機焊接,焊絲選用ER5183焊絲焊接即可。
1、鎢極氬弧焊。鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金,是一種較好的焊接方法,不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜,不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊。這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜,焊接電流大、生產(chǎn)率較高,特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。
3、脈沖氬弧焊。脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小,特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
擴展資料:
鋁合金電阻碰焊(點焊)一般只能做5mm厚以下的板材與板材的疊焊,或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。優(yōu)勢是焊接成本低,焊接效率高,更方便融入自動化生產(chǎn)線,比如汽車制造就有大量使用,局限性就是能焊接的厚度有限,而且針對不同的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)要制作不同的電極。
氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度,對接的板材如果留有間隙就容易焊穿,不留間隙焊縫的背透不容易控制。
國內(nèi)對于鋁合金的接焊一般也都是交流氬弧焊接方法,但對于厚一些的板材,氬弧的效率會很低,目前在一些考試項目中才會采用熔化極脈沖氣保鋁合金焊接,而且對接板焊接大部分都是仰焊部位,主要應(yīng)用于動車組鋁合金車體、車架的焊接。
參考資料來源:百度百科——鋁合金焊接
鋁板可以焊接嗎?
1、完全可以的,這是焊接工藝的選擇問題。
2、鋁及鋁合金的焊接工藝
鋁及鋁合金的焊接特點
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩(wěn)定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進行嚴(yán)格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。
(2)鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。
(3)鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大,因此,需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結(jié)晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,當(dāng)含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉(zhuǎn)態(tài)時,沒有明顯的色澤變化,焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,容易焊穿。
(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。因此,對氫的來源要嚴(yán)格控制,以防止氣孔的形成。
(6)合金元素易蒸發(fā)、燒損,使焊縫性能下降。
(7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。
(8) 鋁為面心立方晶格,沒有同素異構(gòu)體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細(xì)化晶粒。
2. 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同,各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應(yīng)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)
3.焊接材料
(1)焊絲
鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外,按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達(dá)到規(guī)定要求,對含鎂量超過3%的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則:
1)純鋁焊絲的純度一般不低于母材;
2)鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近;
3)鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材;
4)異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲;
5)不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲,如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強度可能低于母材)。
(2)保護氣體
保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時,采用大于99.9%純氬氣,直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時,板厚25 mm時宜用氬氣;板厚25 mm~50 mm時氬氣中宜添加10%~35%的氦氣;板厚50mm-75mm時氬氣中宜添加l0%~35%或50%的氦氣;當(dāng)板厚75 mm時推薦采用添加50%~75%氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)符合GB/T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足,不能使用。
(3)鎢極
氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高,不易熔化揮發(fā),電極燒損及尖端的污染較少,但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入1%~2%氧化釷的電極為釷鎢極,電子發(fā)射能力強,允許的電流密度高,電弧燃燒較穩(wěn)定,但釷元素具有一定的放射性,使用時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。在純鎢中加入1.8%~2.2%的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1%)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低,化學(xué)穩(wěn)定性高,允許電流密度大,無放射性,是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬,尖端易保持半球形,適用于交流焊接。
(4)焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物,可去除氧化膜。
4. 焊前準(zhǔn)備
(1)焊前清理
鋁及鋁合金焊接時,焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污,清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量,如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。常采用化學(xué)清洗和機械清理兩種方法。
1)化學(xué)清洗
化學(xué)清洗效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件??捎媒捶ê筒料捶▋煞N??捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min),流動清水沖洗,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流動清水沖洗,風(fēng)干或低溫干燥。
2)機械清理
在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時,常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15mm~0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后,在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜,特別是在潮濕環(huán)境下,在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中,氧化膜成長得更快。因此,工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短,在氣候潮濕的情況下,一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
(2)墊板
鋁及鋁合金在高溫時強度很低,液態(tài)鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽,以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進工藝措施。
(3)焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預(yù)熱,根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
5.焊后處理
(1)焊后清理
焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。
(2)焊后熱處理
鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性,需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力,來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下,這時應(yīng)由容器設(shè)計文件提出特別要求,才進行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火熱處理,對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等,推薦溫度為345℃;對于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等,推薦溫度為415℃;對于2017、2A11、6A02等,推薦溫度為360℃,根據(jù)工件大小與要求,退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃~30℃,保溫時間可在0.5 h~2 h之間。
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