水磨石工藝多少目，水磨石打磨工藝

摘要：

大家好，今天本篇文章就來(lái)給大家分享水磨石工藝多少目，以及水磨石打磨工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)和見(jiàn)解，內(nèi)容偏長(zhǎng)，大家要耐心看完哦，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。水磨石拋光用多少目砂紙兩張。因?yàn)樗ナ瘓?jiān)...

大家好，今天本篇文章就來(lái)給大家分享水磨石工藝多少目，以及水磨石打磨工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)和見(jiàn)解，內(nèi)容偏長(zhǎng)，大家要耐心看完哦，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

水磨石拋光用多少目砂紙

兩張。因?yàn)樗ナ瘓?jiān)硬粗糙打磨工程困難且艱巨，所以一個(gè)水磨石拋光要用兩張目砂紙。以此類推，用多少目砂紙一般都是取決于水磨石的多少。

水磨石地面施工價(jià)格及水磨石地面施工工藝？

水磨石地面多少錢一個(gè)平方呢?一般客戶在詢問(wèn)水磨石的問(wèn)題時(shí)，都會(huì)問(wèn)到水磨石地面的價(jià)格，而水磨石地面施工價(jià)格與其材料、顏色、圖案、區(qū)域、面積等因素有關(guān)，除了這些之外，現(xiàn)在又出現(xiàn)了很多新技術(shù)，如納路特捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑以及納路特磨石密封固化劑。在這些高科技刺激下，改善了傳統(tǒng)水磨石地面的耐磨性、防塵性能和耐刮花性能。增長(zhǎng)了水磨石地面的光澤度和清晰度，使用納路特捍甲、捍絲混凝土密封固化劑和納路特磨石固化劑后，水磨石地面的光澤度可達(dá)80以上，清晰度可以達(dá)95左右，接近鏡面。這可是頂級(jí)大理石的質(zhì)量。在這種高科技作用下，水磨石地面施工價(jià)格也水張船高。

按照這種發(fā)展，水磨石地面分為很多種，具體如下:

一、彩色水磨石地面：

價(jià)格一般70左右一個(gè)平方米 ，就是白色或者彩色的水泥，配上白色或者彩色的石子

二、普通水磨石地面：南方價(jià)格一般55左右，白色的石子 配黑水泥。

三、納路特捍甲、捍絲水磨石地面

價(jià)格一般150元左右一平方米

四、頂級(jí)水磨石地面：用納路特捍甲、捍絲硬化、密實(shí)，用磨石固化劑修補(bǔ)水磨石地面的孔孔洞洞，再輔之以納路特?zé)o縫技術(shù)。就可以做成頂級(jí)的水磨石地面了。

價(jià)格一般300元一平方米以上

水磨石地面施工是個(gè)技術(shù)活，水磨石地面施工也是個(gè)細(xì)心活，要有工匠精神才能做水磨石地面施工。下面以納路特水磨石地面施工工藝來(lái)講述水磨石地面的施工方法或者施工工藝。

水磨石地面分格條如何固定，應(yīng)注意哪些施工要點(diǎn)？

水磨石地面施工主要事項(xiàng)如下：

一、避免工程質(zhì)量通病

1、石粒顯露不均勻：

A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。

B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。

C、磨面深度不均勻。

2、分格塊內(nèi)四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。

B、基層掃漿不均勻。

3、分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。

C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。

水磨石的施工工藝

水磨石地面它是一種以水泥為主要原材料的復(fù)合地面材料，可以使用這種來(lái)制作地磚、臺(tái)面、水槽等等，其低廉的造價(jià)和良好的使用性能，所以說(shuō)也是深受到人們的喜歡。下面小編就來(lái)給大家介紹一下水磨石怎么施工。

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。

2、鑲嵌分格條

按設(shè)計(jì)分格和圖案規(guī)定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)。銅條應(yīng)用長(zhǎng)60mm 的鐵絲從嵌條孔中穿過(guò)，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面3~4mm，嵌條固定24h 后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。

3、清理濕潤(rùn)基層

將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等認(rèn)真清理干凈，必要時(shí)可適當(dāng)鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應(yīng)噴水使基層充分潤(rùn)濕，但涂刷結(jié)石層時(shí)不得有明水。

4、涂刷結(jié)合層

在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。

5、鋪抹石粒漿

在結(jié)合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹順序?yàn)橄蠕伾钌毯笤佥o淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實(shí)，分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處應(yīng)特別注意拍平壓實(shí)，鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出嵌條1～2mm 為宜，在石粒過(guò)衡處，可在其表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密處適當(dāng)剔除一些石料，接著用滾子進(jìn)行滾壓。

6、鐵抹壓平

待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓波紋壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)衡處，仍要嵌補(bǔ)，24h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

7、磨石

開(kāi)磨前應(yīng)試磨，以石粒不脫落為準(zhǔn)。粗磨為60～80#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間 (1～2d)后，用80～120#砂輪細(xì)磨，磨光滑后清洗干凈，擦漿。擦漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間(1～2d)后，用180～200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露均勻，無(wú)細(xì)孔磨痕止、邊角等磨石機(jī)磨不到處，用人工手磨。

8、酸洗上蠟

用草酸溶液在擦凈的面層上均勻涂抹，每涂一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗中軟布擦干，然后用薄布包好上光蠟，薄薄涂一層，干后用木塊繃上細(xì)帆布或羊毛氈代替磨石，裝在磨石機(jī)上研磨，磨至光滑潔亮為止。

總結(jié)：關(guān)于水磨石怎么施工相關(guān)內(nèi)容就介紹到這，施工的時(shí)候一定要按照步驟來(lái)做，同時(shí)一些細(xì)節(jié)方面也是要特別的注意，希望以上介紹對(duì)大家有所幫助。

求水磨石施工工藝（過(guò)程）及規(guī)范要求？

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。

⑵砂子： 中砂，通過(guò)0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。

⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。

⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。

⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。

2、作業(yè)條件

除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下：

⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不超過(guò)12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)2~3天才做下道工序。

⑷石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

二、工藝流程

處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過(guò)草酸上蠟拋光。

三、操作工藝

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。

2、分格條鑲嵌

⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm（見(jiàn)下圖）。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。

⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。

3、抹石子漿面層

⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。

⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。

⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。

4、磨光

⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考表8—2

水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表 表8-3

平均溫度

（℃） 開(kāi)磨時(shí)間（天） 備 注

機(jī) 磨 人 工 磨

20~30 3~4 2~3

10~20 4~5 3~4

5~10 5~6 4~5

⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。

A、用60~80號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。

C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3~4天，再用100~150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。

D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3~4天后，用180~240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。

⑶過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（空鼓面積不大于400cm2無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)）。

基本項(xiàng)目

⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面基本光滑，無(wú)明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。

優(yōu)良：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm，齒角整齊，防滑條順直。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3、允許偏差

水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8—3的規(guī)定。

水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8-3

項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法

普通水磨石 高級(jí)水磨石

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)

踢腳線上口平直 3 3 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查

格縫平直度 3 2 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴石粒顯露不均勻：

A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。

B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。

C、磨面深度不均勻。

⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。

B、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。

C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。

2、主要安全技術(shù)措施

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無(wú)漏電才能使用；開(kāi)磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。

B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。

3、產(chǎn)品保護(hù)

除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）~（3）外，還有：

A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。

C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。

4、高級(jí)水磨石面層

高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。

水磨石的工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 材料及主要機(jī)具：

1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。

1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

1.4 分格條

1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。

1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

.5 砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

1.7 白蠟及22號(hào)鐵絲。

1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

2 作業(yè)條件：

2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。

2.2 安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。

2.4 石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。 3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) →

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →

鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

3.1.3 抹找平層砂漿：

3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

3.1.3.3 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。

3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.1.13 細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.1.14 磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

3.1.18 水磨石踢腳板：

3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。

第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 面層：

4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

4.2.1.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。

4.2.2 踢腳板：

4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。

4.2.2.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

4.2.3 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm，楞角整齊，防滑條順直。

4.2.4 地面鑲邊：

4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

4.2.4.2 高級(jí)水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-6。

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6

允許偏差 (mm)

普 通高 級(jí)

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查。

縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查。 5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。

5.2 運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。

5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

5.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。

6.2 分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥、石料出廠合格證。

7.2 磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

好了，文章到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。