電動(dòng)扳手齒輪用什么材質(zhì)好 電動(dòng)扳手齒輪拆卸
摘要:你關(guān)注的問題:1、電機(jī)齒輪有哪些材質(zhì)2、什么鋼材制造齒輪比較好?3、齒輪用什么材料好?4、齒輪選用材質(zhì)5、齒輪用什么材料制造?電機(jī)齒輪有哪些材質(zhì)常用的齒輪材料1鋼鋼...
你關(guān)注的問題:
電機(jī)齒輪有哪些材質(zhì)
常用的齒輪材料 1鋼 鋼具有良好的韌性和抗沖擊性,還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理提高其力學(xué)性能和齒面硬度,因此最適合制造齒輪。
齒輪常用材料制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼淬火鋼滲碳淬火鋼和滲氮鋼1鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低,常用于尺寸較大的齒輪2灰鑄鐵的機(jī)械性能較差,可用于輕載的開式齒輪傳動(dòng)中3球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪4。
齒輪材質(zhì)許多,有40、450Mn及40Cr、40MnB、35SiMn等 對(duì)強(qiáng)度和精度不高的中低速減速機(jī)設(shè)備中,常選用40、450Mn及40Cr、40MnB、35SiMn的鍛鋼等,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理。
塑料齒輪常用的材料有聚甲醛(POM)、尼龍(PA66等)。聚甲醛為一種沒有側(cè)鏈,高密度,高結(jié)晶性的線性聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能。
常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。 鍛鋼鋼材的韌性好,耐沖擊,還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高齒面硬度,故最適應(yīng)于用來制造齒輪。
制作鏈輪、齒輪的材料一般根據(jù)用途,使用的材料有灰口鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼等。
什么鋼材制造齒輪比較好?
正火碳鋼,無論毛坯是如何制作的,都只能用于使齒輪在穩(wěn)定載荷和輕微沖擊下工作,不能承受較大的沖擊載荷;淬火和回火碳鋼可用于制造在中等沖擊載荷下工作的齒輪。4合金鋼常被用來制造高速、重載和在沖擊載荷下工作的齒輪。
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。W18Cr4V是一種常用的高速工具鋼,具有較高的硬度和良好的熱硬性,適用于制造高速切削工具和齒輪軸等高負(fù)荷零件。
制造軸一般用碳素鋼和合金鋼制造。制造齒輪一般用調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。制造連桿一般用中碳鋼、中碳合金鋼、以及采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵。軸常采用碳素鋼和合金鋼制造。
硬齒面齒輪(HB≥350):坯料→熱(正)→切齒→表面硬化處理(淬火、氰化、 氮化)→精加工(磨齒,一般6級(jí),精磨5級(jí))。鍛鋼的強(qiáng)度比直接采用軋制鋼材好,重要齒輪都采用鍛鋼。
第一類:齒面硬度HB≤350,用中碳鋼45號(hào)鋼、50號(hào)鋼或中碳合金鋼40Gr、40MnB、35SiMn等近行調(diào)質(zhì)或正火處理,終切齒可在熱處理后進(jìn)行。
對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào):42CrMo4;近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào):4140 ●特性及適用范圍:強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。
齒輪用什么材料好?
1、齒輪常用材料:制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。
2、首先,如果這個(gè)齒輪是用于一些低負(fù)載、低速度的輕型機(jī)械設(shè)備上,那么可以使用一些常見的木材,如橡木、松木、櫸木等。這些木材質(zhì)地堅(jiān)實(shí),耐磨性好,可以滿足一些簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)備的使用要求。
3、齒輪常用材料為 鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵 。從齒輪的失效形式可以看出,在設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí),齒面應(yīng)具有較高的耐磨性、抗點(diǎn)蝕性、抗膠合性和抗塑性變形性,而齒根應(yīng)具有較高的抗斷裂性。
4、最耐磨的塑料齒輪材質(zhì)包括:聚酰胺(尼龍):尼龍是一種常見的耐磨塑料,具有優(yōu)異的耐磨性、高強(qiáng)度和剛性。聚甲醛(POM):POM剛性好,尼龍韌性好,針對(duì)產(chǎn)品的工況各有所長(zhǎng),很難說哪個(gè)更耐磨。
5、汽車變速箱齒輪是依靠本身的結(jié)構(gòu)尺寸和材料強(qiáng)度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強(qiáng)度韌性和耐磨性;由于汽車變速箱齒輪形狀復(fù)雜,汽車變速箱齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。
6、制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。
齒輪選用材質(zhì)
應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝 鑄坯一般用于大型齒輪,齒輪材料可選用鑄鋼或鑄鐵。中等及以下尺寸要求高的齒輪,常采用鍛坯,可選用鍛鋼。當(dāng)尺寸較小,要求不高時(shí),可以用圓鋼作為毛坯。
齒輪材質(zhì)許多,有40、450Mn及40Cr、40MnB、35SiMn等 對(duì)強(qiáng)度和精度不高的中低速減速機(jī)設(shè)備中,常選用40、450Mn及40Cr、40MnB、35SiMn的鍛鋼等,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理。
鋼:含碳量為0.1%~0.6%的鋼常用,因其性能最好(可通過熱處理提高機(jī)械性能)。(1)鍛鋼:鋼材經(jīng)鍛造, 性能提高,最常用的是45鋼。軟齒面齒輪(HB≤350):坯料→熱(正、調(diào))→切齒(一般8級(jí)、精切7級(jí))。
制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。
常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。 鍛鋼鋼材的韌性好,耐沖擊,還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高齒面硬度,故最適應(yīng)于用來制造齒輪。
齒輪用什么材料制造?
1、鋼具有良好的韌性和抗沖擊性,還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理提高其力學(xué)性能和齒面硬度,因此最適合制造齒輪。
2、鑄鋼也是齒輪制造材料之一,當(dāng)齒輪分度圓直徑D400-600mm,不宜鍛造時(shí),可采用鑄造齒輪。鑄鋼的強(qiáng)度及耐磨性較好,但鑄造內(nèi)應(yīng)力較大,一般要求機(jī)加工前進(jìn)行退火或正火處理,常選ZG270-500,ZG310-570。
3、制造齒輪常用的材料有鍛鋼和鑄鋼,其次是鑄鐵,在特殊情況下也可采用有色金屬和非金屬材料。鋼:含碳量為0.1%~0.6%的鋼常用,因其性能最好(可通過熱處理提高機(jī)械性能)。
4、制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。
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