聲測管比鋼筋籠長多少，聲測管輔助鋼筋長度

摘要：

很多朋友對于聲測管比鋼筋籠長多少和聲測管輔助鋼筋長度不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！如何分辨聲測管的優(yōu)缺點聲測管主要用來探測樁基是否符合施工要求及質(zhì)量，其超...

很多朋友對于聲測管比鋼筋籠長多少和聲測管輔助鋼筋長度不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

如何分辨聲測管的優(yōu)缺點

聲測管主要用來探測樁基是否符合施工要求及質(zhì)量，其超聲波可以檢查出樁的好與壞，并且預埋聲測管可以大幅度提高樁基的承載力。

由于聲測管使用廣泛又價格實惠，所以市場上經(jīng)常是優(yōu)缺參半，今天金聲鋼管就來教大家如何分辨聲測管的優(yōu)缺點，主要分為以下3點：

1、劣質(zhì)的聲測管呈暗紅色，沒有金屬光澤，如果是用先進的加工設(shè)備和高質(zhì)量帶鋼，再加工過程中，由于軋槽和粘鋼磨損，聲測管會出現(xiàn)結(jié)疤和折痕，優(yōu)質(zhì)的聲測管的表面應(yīng)該是平整光亮的。

2、劣質(zhì)聲測管的管體挺立較低，橫截面通常為橢圓形，其規(guī)格誤差也超過了國家有關(guān)規(guī)定的5％，高品質(zhì)聲測管的橫截面是圓形的，并且有標準的外徑和壁厚。

3、聲測管的優(yōu)缺點還要考慮本身使用是否正常，再使用聲測管的時候，聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過聲測管到達混凝土，再穿過混凝土后從另一根聲測管回到換能器，完成聲波檢測功能，當超聲波在傳播聲脈沖時信號衰減加大，就證明混凝土存在缺陷，所以聲測管要以透聲率大、便于安裝等原則挑選，聲抗阻率低的不能選擇。

聲測管不僅能檢測樁基質(zhì)量好壞，還可以作為樁底壓漿的通道，使用焊接或綁扎等方式固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，不平行度控制在1‰以下，放入樁孔時防止扭曲。

注意事項：劣質(zhì)的聲測管在使用過程中會出現(xiàn)漏漿或堵管等問題，不僅嚴重影響樁基測試的進行，還有可能損毀聲波探測器械，嚴重還會發(fā)生工程事故。工程施工時對聲測管的必要需求是：接頭連接堅固不留縫隙、管壁平整無變形、密封良好不漏漿、管內(nèi)暢通無異物，基于這四點聲測管的優(yōu)缺點就很好分辨了。

聲測管的介紹

聲測管

聲測管(Sonic Logging Pipe)是現(xiàn)不可少的聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應(yīng)嚴格控制埋置的質(zhì)量，管壁的厚度，以確保檢測工作順利進行。基本信息

文名稱；聲測管 文名稱；Sonic Logging Pipe 稱；聲波檢測預埋管用范圍；橋梁樁基檢測

目錄

1選購

2結(jié)構(gòu)

3安裝

4用途

5案例

6堵管處理方法

7超聲波檢測

8工藝原理介紹

9安裝質(zhì)量控制

10常見問題

11解決方法

12規(guī)格型號

選購

聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。

聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。

因此，聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計算:

--某界面的聲能透過系數(shù);

--界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率

發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為

聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通常可用于較小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散:鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省

結(jié)構(gòu)

聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上:固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。[1]管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。[2]安裝a)鋼管的套接;b)波紋管的套接

1-鋼筋;2-聲測管;3-套接管;4-箍筋;5-密封膠布

埋置布置

布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。

一般樁徑不大于0.8m時，沿直徑布置兩根;樁徑大于0.8m且不大于1.6m時，布置3根，呈等邊三角形;樁徑大于1.6m時，布置4根，呈正方形。

用途

聲測管的其他用途

聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。

超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。

當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。

案例

基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計算和大量的工程實踐，高強雙密封液壓聲測管。

高強雙密封液壓聲測管在承口端端部設(shè)計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將聲測管的插口端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了聲測管的可靠連接;同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。

高強雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達到國內(nèi)乃至世界領(lǐng)先的性能。

連接可靠性

抗扭矩性能

套接長度

內(nèi)壓1mpa保壓1min

外壓4mpa保壓1min

處能承受扭力矩120N·m≥8mm接頭處能承受3KN的拉拔力接頭2mpa保壓1min

4mpa保壓2min

接頭處能承受6KN的拉拔力

接頭處能承受扭力矩180N·m

≥10mm

密封性能極佳。

性能相當穩(wěn)定、出色，有效避免與導管、振搗器等相碰撞。

充分的插入套接，更能保證連接的順直。

高強雙密封液壓聲測管除了有以上領(lǐng)先的性能以外，還具有另外兩大明顯的優(yōu)點和一套嚴謹?shù)谋Ｕ洗胧?/p>

兩大優(yōu)點分別是便利性和經(jīng)濟性。

便利性使用聲測管，可以完全避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，無需電力輔助，只需采用配套的液壓工具，手動操作即可輕松完成，省時、省力，一次性安裝成功。

經(jīng)濟性和常規(guī)設(shè)計的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低;作為當下國內(nèi)操作性最為簡便的聲測管產(chǎn)品，可在各個環(huán)節(jié)節(jié)省最大的人力成本，并能明顯提高工作效率;在各種連接方式的薄壁聲測管中，聲測管可在現(xiàn)場根據(jù)需要進行任意長度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費，實際總成本明顯降低。

聲測管一般來說有兩種規(guī)格，一種是直插式的聲測管，一種是鉗壓式的聲測管，兩者價格差異主要在接頭上，其他上面倒是沒有多少的差別。一般是6米長，內(nèi)徑是50毫米的鋼管。壁厚對應(yīng)于不同的樁基深度有所不同。

聲測管主要的組成

聲測管主要有底管，中管以及接頭管，防塵蓋(封口用的)四部分組成，一根管是6m長，根據(jù)樁基的深度可以加入多根中管以及接頭管，一般的一根管(6米)管配備一根接頭管，而一個樁基配2~4個防塵蓋(大多數(shù)配3個)。底管是一端封口，一端開口;中管是兩端都開口的空心管。

一 成本經(jīng)濟:

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計要求應(yīng)該預埋檢測管(聲測管)。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二操作簡捷:

因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。

三 質(zhì)量可靠:

樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

四 售后服務(wù):

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關(guān)系，產(chǎn)品進入工地后派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，公司并設(shè)立24小時響應(yīng)制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在最短的時間內(nèi)給予解決。

五 運輸及存放:

聲測管運輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工[3]。

堵管處理方法

1、對于既定的檢測方案原則上不得更改。

2、"通管":當聲測管堵塞時，施工單位應(yīng)采取有效措施進行"通管"，可采用下述3種方法:

①用粗長鋼筋捅通測管;

②用高壓水沖洗清管;

③采用鉆機配小鉆頭進行掃孔。

3、當無法"通管"時，按以下原則處理:

①、當為某橋的第一根樁時，必須進行抽芯檢測。

②、當為某橋的非第一根樁時，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測方法申請表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和監(jiān)督負責人簽名同意后，予以實施。

③、若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時進行抽芯檢測。

4、增加的檢測費用由施工單位承擔。

[4] 5、監(jiān)理須要求施工單位在申報檢測前對聲測管進行檢查;當需更改檢測方案時，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測管檢測問題影響施工的順利推進。

超聲波檢測

聲測管安裝好之后，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測主要有三種方法:

(一)樁內(nèi)跨孔透射法

此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量的最主要形式，其方法是在樁內(nèi)預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。 [5]

(二)樁內(nèi)單孔透射法

在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量，作為鉆芯檢測的補充手段，這時可采用單孔檢測法，此時，換能器放置于一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離(或采用專用的一發(fā)雙收換能器)。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學參數(shù)。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信號分析技術(shù)，排除管中的影響干擾，當孔道中有鋼質(zhì)套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。

(三)樁外孔透射法

當樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數(shù)，根據(jù)信號的變化情況大致判定樁身質(zhì)量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等

工藝原理介紹

工藝控制，堵塞應(yīng)急預案等簡述

工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁作為一種重要的基樁形式，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物的安全。超聲波法是當前檢測樁身完整性的最有效最準確的檢測方法，而聲測管的埋設(shè)決定了超聲波法檢測能否順利進行，如何加強聲測管質(zhì)量控制也越來越重要。闡述了加強聲測管質(zhì)量控制的措施，以期基樁檢測順利進行，工程質(zhì)量得到保證。

隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入的擴大、建筑事業(yè)的發(fā)展，在高層建筑、重型廠房、橋梁、港口、碼頭、海上采油平臺、核電站工程以及地震區(qū)、軟土地區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)和凍土地區(qū)的地基處理中，樁基已成為一種重要的基礎(chǔ)形式，得到廣泛地應(yīng)用。而灌注樁具有施工時噪音較小、用鋼量少、工序簡便等優(yōu)點，在樁基施工中得到日益廣泛的應(yīng)用，尤其是高承載力樁和大直徑超深樁或是在復雜地質(zhì)條件、不利環(huán)境條件下成樁，灌注樁是其他樁型無法代替的。但灌注樁成樁質(zhì)量受地質(zhì)條件、成樁工藝、機械設(shè)備、施工人員、管理水平等諸多因素的影響，較易產(chǎn)生夾泥、斷裂、縮頸、混凝土離析、樁底沉渣較厚及樁頂混凝土密實度較差等質(zhì)量缺陷，危及主體結(jié)構(gòu)的正常使用與安全，甚至引發(fā)工程質(zhì)量事故。由于鉆孔灌注樁施工屬隱蔽工程施工，無法從外觀對其質(zhì)量進行檢查，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物上部結(jié)構(gòu)的安全。因此，樁基檢測工作是整個樁基工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，只有提高樁基檢測工作的質(zhì)量和檢測評定結(jié)果的可靠性，才能真正地確保樁基工程的質(zhì)量與安全。

1 超聲波檢測原理

常用的基樁動測方法包括低應(yīng)變反射波法、高應(yīng)變動測法、超聲波法、動測法等。超聲波法檢測基樁由于檢測精度高、不受樁長、樁徑條件限制、測試無盲區(qū)等優(yōu)點，在混凝土基樁檢測中應(yīng)用越來越普及。其檢測原理是對計劃采用超聲波法檢測樁身質(zhì)量的基樁，施工時在樁身中埋入聲測管，檢測時發(fā)射換能器和接收換能器分別置于兩根管道中，由聲測管底部開始，發(fā)射探頭在某一個聲測管中邊上升邊發(fā)射高頻信號，該高頻信號穿過混凝土被另一個聲測管中同步移動的接收換能器所探測。隨著探頭沿整個樁長提升，依次測取各測點超聲脈沖穿過兩管道之間的混凝土，通過實測超聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、波幅和頻率等參數(shù)的相對變化來檢測聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別?；炷潦怯啥喾N材料組成的多相非勻質(zhì)體。對于正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當傳播路徑遇到混凝土有缺陷時，如斷裂、裂縫、夾泥和密實度差等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質(zhì)中通過，聲波將發(fā)生衰減，造成傳播時間延長，使.聲時增大，計算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學參數(shù)的變化，來分析判斷樁身混凝土質(zhì)量。該檢測法在橋梁基樁完整性評價中是比較準確可靠的，其檢測結(jié)果，可對有缺陷的部位實施處理措施時進行指導。

2 聲測管對檢測的影晌

常見檢測時聲測管會發(fā)生以下質(zhì)量問題:

2.1 樁底聲測管彎曲

因施工不當，造成樁底聲測管向內(nèi)彎曲，間距變小，使發(fā)射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。

2.2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形

聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，聲測管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測結(jié)果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進行檢測，影響正常的施工。

2.3 聲測管連接處套管過長

由于鋼套管過長，焊接質(zhì)量較好，密封在內(nèi)部的空氣不能排出，聲波信號要繞行很長距離或穿過空氣層才能被接收到，造成聲波信號的嚴重異常，影響樁身完整性的判定。

2.4 聲測管管徑過大

一般假設(shè)換能器位于聲測管的中心位置，如果聲測管的直徑較大，換能器在管內(nèi)擺動范圍較大，使耦合水層延遲增大，對聲波傳播的時問影響也更大，對檢測結(jié)果的影響就較大。

3.聲測管的材料質(zhì)量控制

聲測管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進行控制。

3.1 聲測管的外觀要求

聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5 mm/m;聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺;不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在;管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。

3.2 聲測管的材質(zhì)要求

要求有足夠的機械強度，保證在灌注混凝土過程中不會變形且與混凝土粘結(jié)良好，不致在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測試結(jié)果。其力學性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

鋼薄壁聲測管的優(yōu)點是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可用電焊或綁扎;鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁聲測管。

3.3 裝卸和貯存要求

聲測管聲測管在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將聲測管抬起運送至制定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞聲測管。聲測管在工地存放時，宜放入倉庫或料棚內(nèi)，以防雨淋生銹。室外堆放時，應(yīng)存放在干燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，并有遮蓋物防雨防潮，存放時間不宜超過一個月。

4 聲測管的工藝質(zhì)量控制

4.1 聲測管的埋置數(shù)量

聲測管的埋置數(shù)量，交通和建筑規(guī)范略有區(qū)別，交通部公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程規(guī)定如表1規(guī)定。

4.2 聲測管的直徑

超聲波檢測放入聲測管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，規(guī)范規(guī)定聲測管內(nèi)徑比換能器直徑宜大10 mm~20 mm，因此選用聲測管宜選用直徑40 mm~60 mm鋼管。

4.3 聲測管的壁厚

聲測管的壁厚要求，除能滿足工藝性能外，還要確保安全使用，宜符合表2要求。

安裝質(zhì)量控制

超聲波法檢測對聲測管總體要求是:接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。

5.1 埋設(shè)

聲測管埋設(shè)深度應(yīng)埋設(shè)至灌注樁的底部，其上端應(yīng)高于灌注樁頂面300 mm~500 mm， 同一根樁的聲測管外露高度宜相同。

5.2 密封

聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿;聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。

5.3 固 定

聲測管可直接用點焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2 m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。

5.4 聯(lián)接

鋼筋籠放人樁孔時應(yīng)防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測管固定在第一節(jié)鋼筋籠上，其余的暫時固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時將聲測管的上一節(jié)對接好后插上，同時把聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應(yīng)采用軟性的橡膠密封圈，套管聯(lián)接可選一段長80 mm左右的鋼套筒，內(nèi)徑略大于聲測管外徑，將兩根聲測管套起來，用電焊將套筒與聲測管上下兩端焊結(jié)起來。無論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開;在較高的靜水壓力下聯(lián)接部位密實不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等物，以免妨礙換能器的自如移動。若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后對管口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷;焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到管體上或接頭上。

5.5 注水

每埋設(shè)一節(jié)，均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水作為檢測用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，來達到預防聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補充灌滿。

5.6 試探

樁基混凝土齡期在14 d以后才能進行檢測。檢測前應(yīng)將樁頭鑿至設(shè)計標高，并用測繩拴一根 32mm長約20 cm的鋼筋，做成吊錘對聲測管進行試探是否暢順，并向管中注滿清水。

6 聲測管堵塞的應(yīng)急預案

在基樁檢測過程中發(fā)現(xiàn)，有些些施工單位對基樁聲測管保護的重視程度不足，經(jīng)常出聲測管被堵現(xiàn)象，導致檢測部門無法按既定的檢測方案開展檢測工作，工程不能順利進行。

常見問題

(1)聲測管接頭或管口、管底密封不嚴，在施工過程中漏進泥漿或水泥漿造成堵管。

(2)聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位、變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。

(3)灰?guī)r地區(qū)，沖孔成孔不好，鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使聲測管變形堵塞。

(4)破樁頭時由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。

解決方法

聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很大的困難，甚至無法進行檢測。為此基樁澆灌后檢測前發(fā)現(xiàn)聲測管堵塞時，應(yīng)采取有效措施進行通管確保超聲波檢測的順利進行，通管一般有以下三種方法:用粗長鋼筋捅通聲測管;用高壓水沖洗清管;采用鉆機配小鉆頭進行掃孔。

當堵塞嚴重無法通管時，必須遵循以下處理原則:當為某橋的第一根樁時，必須進行鉆芯檢測;當為某橋的非第一根樁時，施工單位申報變更檢測方法，使用低應(yīng)變反射波法或高應(yīng)變動測法，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負責人簽名后，予以實施;若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時進行鉆芯檢測。

為什么變色層的長度能夠表示目的氣體的濃度呢?

首先，聲測管廠家在里裝有檢測試劑(也就是對上面的問題的解釋:聲測管廠家為什么會呈現(xiàn)顏色變化)讓我們已氧氣聲測管廠家為例，聲測管廠家里緊密地填充著檢測試劑，檢測時，空氣被氣體采集器吸進聲測管廠家。空氣中氧氣分子與檢測試劑反響使試劑從黑色變?yōu)榘咨?/p>

隨時間的推進，氧氣分子進入檢測劑的空隙和檢測劑接觸，并且越來越深化聲測管廠家。這個過程持續(xù)推進，一層一層推進，直至沒有氧氣進入，顏色變化中止。

重要的是，不同的濃度意味著被抽取的空氣中的氧氣的量不同，當有大量氧氣時(濃度較高)氧氣分子會前行的很遠(變白的區(qū)域很長)。但是當只需很少的氧氣時(濃度較低)，就會很快穿過試劑與之反響而耗盡，這樣變白的區(qū)域就很短。

因此，聲測管廠家變色層的長度和氣體的濃度成正比關(guān)系，觀察變色長度就能檢測出空氣中目的氣體的濃度。

聲測管廠家里面裝填的檢測試劑，比如，二氧化碳聲測管廠家里面的白色部分，氧氣聲測管廠家里面的黑色部分。當被檢測的氣體與試劑接觸。會發(fā)作化學反響，惹起顏色變化。也就是說，一旦被檢測的氣體經(jīng)過聲測管廠家，顏色發(fā)作變化就說明氣體的存在以及它的濃度?？梢宰鞲M一步的解釋:

發(fā)作顏色變化的真正緣由是聲測管廠家里面的檢測試劑與氣體接觸時，發(fā)作的化學反響，從而生成了另外一種不同的物質(zhì)。

例如，當二氧化碳聲測管廠家里面的白色試劑接觸到二氧化碳氣體時，發(fā)作變化生成了另外一種紫色的物質(zhì)。當氧氣聲測管廠家里面的黑色試劑與氧氣接觸時，發(fā)作變化生成了另外一種白色的物質(zhì)。

當然，會有一些氣體聲測管廠家和以上不同，變化過程有一些差別。

規(guī)格型號

鉗壓式聲測管的規(guī)格型號:

50*0.8 - 2.0mm

54*0.8 - 2.0mm

57*0.8 - 2.0mm

推插式/螺旋式/ 卡接式/ 法蘭式聲測管的規(guī)格型號:

50*1.0 - 3.5mm

54*1.0 - 3.5mm

57*1.0 - 3.5mm

套筒焊接式聲測管的規(guī)格型號:

50*1.5 - 3.5mm

54*1.5 - 3.5mm

57*1.5 - 3.5mm

聯(lián)系電話13673178430

實際施工中預埋聲測管時,聲測管的長度和旋挖樁鋼筋籠的主筋頂部齊平(即包括了錨入

你可以從預埋聲測管的作用來分析，聲測管主要是利用超聲波無損檢測樁的質(zhì)量，預埋聲測管長度必須滿足樁長要求，才可以檢測；短了檢測的數(shù)據(jù)不齊。為便于檢測及開挖后泥漿不會灌入管內(nèi)而且須超過墊層高度100~150MM為宜。

一般大于500樁徑安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

1.2樁徑聲測管距離多少

聲測管埋設(shè)施工：

1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。

2、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。

3、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。

4、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌滿清水。在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。

5、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后應(yīng)對切割口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。

6、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。

聲測管的檢測探棒標準尺寸？

常用聲測管規(guī)格型號有：

1、150薄壁鉗壓式聲測管規(guī)格標準：

50x0.9、50x1.0、50x1.1、50x1.2、50x1.3、50x1.4、50x1.5；

2、54薄壁鉗壓式聲測管規(guī)格標準：

54x1.0、54x1.1、54x1.2、54x1.3、54x1.4、54x1.5、54x1.8。

螺旋式聲測管安裝方法：

1、最下節(jié)鋼筋籠聲測管的安裝：

把A管放在地上檢查密封圈是否完好，

然后將B管插入A管，

直到插到A管底部為止，然后把螺旋緊固，

接好后把聲測管放入鋼筋籠內(nèi)，

按規(guī)定尺寸緊固在鋼筋籠的主筋上，

對于無鋼筋籠的部位，

聲測管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋，

捆綁距離不得大于兩米。

2、第二節(jié)鋼筋籠、

第三節(jié)鋼筋籠以及最上面一節(jié)鋼筋籠聲測管的安裝：

把不同長度的聲測管放在不同長度的鋼筋籠內(nèi)，按B管插入A管的方法安裝，

注意密封圈的完好，

然后用鐵絲穿過聲測管上的吊環(huán)，

把安裝好的聲測管吊在鋼筋籠上，

不要過緊能上下移動即可。

3、向鉆孔內(nèi)下放鋼筋籠時聲測管的安裝方法：第一節(jié)鋼筋籠下入鉆孔后，

應(yīng)把聲測管內(nèi)加滿清水，

然后焊接第二節(jié)鋼筋籠，

焊接完畢，

把上面的聲測管用手托起插入下面聲測管的承口端，

用螺旋緊固，

然后下放鋼筋籠每到兩米時需用鐵絲把聲測管綁扎在鋼筋籠主筋上，

第二節(jié)鋼筋籠下放完把聲測管內(nèi)加滿清水，

等最上節(jié)鋼筋籠下放完后，

把管內(nèi)加滿清水，

然后用蓋蓋好。

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